Полиэфирное (ПЭТ) волокно представляет собой синтетическое волокно, полученное из каждого звена макромолекулярной цепи через сложноэфирную группу с образованием волокнообразующего полимера. в моей стране волокна с содержанием полиэтилентерефталата более 85% обозначаются как полиэстер. Существует множество иностранных торговых наименований, таких как Dacron в США, Tetoron в Японии и Tetoron в Великобритании. Энка (Терленка), Лавсан бывшего Советского Союза и др. Китай Оптовые производители ковровой пряжи
Еще в 1894 г. Форландер использовал сукцинилхлорид и этиленгликоль для получения низкомолекулярного полиэфира; в 1898 году Эйнкорн синтезировал поликарбонат; Карозерс синтезировал алифатический полиэфир: большинство полиэфиров, синтезированных в первые годы, представляют собой алифатические соединения, их относительная молекулярная масса и температура плавления низкие, они легко растворимы в воде, поэтому не имеют потребительной ценности текстильных волокон. В 1941 году Уинфилд и Диксон в Великобритании синтезировали полиэтилентерефталат (ПЭТ) с диметилтерефталатом (ДМТ) и этиленгликолем (ЭГ). Эта полимеризация. Волокно может быть изготовлено методом прядения из расплава с отличными характеристиками. В 1953 году в США впервые был открыт завод по производству ПЭТ-волокна. Можно сказать, что ПЭТ-волокно является волокном, разработанным поздно среди крупных разновидностей синтетических волокон.
С развитием органического синтеза, науки о полимерах и промышленности в последние годы было разработано множество практических ПЭТ-волокон с различными характеристиками. Такие как волокно из полибутилентерефталата (ПБТ) и волокно из политриметилентерефталата (ПТТ) с высокой эластичностью, а также полностью ароматическое полиэфирное волокно со сверхвысокой прочностью и высоким модулем: так называемое «полиэфирное волокно» обычно относится к полиэтилентерефталатному волокну.
Полиэфирное волокно обладает рядом отличных свойств, таких как высокая прочность на разрыв и модуль упругости, умеренная эластичность, отличный эффект термофиксации, хорошая термостойкость и светостойкость. Температура плавления полиэфирного волокна составляет около 255°С, а температура стеклования — около 70°С. Он сохраняет стабильную форму в широком диапазоне условий конечного использования. Ткань можно стирать и носить. Кроме того, он также обладает отличной стойкостью (например, устойчивостью к органическим растворителям, мылу, моющим средствам, отбеливающим растворам, окислителям) и хорошей коррозионной стойкостью, устойчив к слабым кислотам, щелочам и т. д., поэтому он имеет широкий спектр применения и промышленного применения. Приложения. Быстрое развитие нефтяной промышленности также обеспечило более богатое и дешевое сырье для производства полиэфирных волокон. Кроме того, в последние годы развитие химических, механических, электронных технологий автоматического управления и других технологий постепенно реализовало процессы ближнего действия при производстве сырья, формировании и переработке волокна. Благодаря быстрому развитию, непрерывности, автоматизации и высокой скорости полиэфирное волокно стало самой быстрорастущей разновидностью синтетического волокна с самой высокой производительностью. В 2010 году мировое производство полиэфирного волокна достигло 37,3 миллиона тонн, что составляет 74% от общего мирового производства синтетического волокна.