Abstract: На рисунке прядение , волокнистый материал был раскрыт и прочесан в предыдущем процессе, чтобы получить непрер...
На рисунке
прядение , волокнистый материал был раскрыт и прочесан в предыдущем процессе, чтобы получить непрерывную полосу полуфабрикатов, то есть ленту, также известную как необработанная лента, но ее нельзя напрямую сплести в пряжу, потому что качество и структурное состояние необработанной ленты все еще далеки от требований конечной пряжи, а прямолинейность и разделение волокон плохие. Например, большинство волокон зеленой ленты все еще находятся в изогнутом или загнутом состоянии, и существуют небольшие пучки волокон; тогда как у чесаной ленты лучше прямолинейность волокон, но ровность ровности плохая. Если эти ленты прядут непосредственно через ровницу, качество готовой пряжи неизбежно пострадает, поэтому их необходимо сначала обработать процессом вытягивания.
Цель и миссия
Объедините несколько полосок так, чтобы толщина разных полосок могла перекрываться случайным образом, что улучшит однородность средних и длинных сегментов ленты.
При вытяжке используется валковая вытяжка для утончения питающей ленты и улучшения прямолинейности, параллельности и разделения волокон в ленте. Это важное условие для достижения определенного стандарта прочности пряжи и ровности ленты.
Смешивание. Метод повторного слияния позволяет полностью перемешать волокна различного характера в ленте, чтобы гарантировать однородность смешанного состава и цвета ленты.
Ленту превращают в однородную волокнистую ленту, которую регулярно наматывают в соответствующую упаковку для использования в последующем процессе.
Поскольку для равномерного перемешивания волокон в волокнистой полосе требуется определенное кратное сращивания, а для выпрямления и параллельного воздействия волокон требуется также повторная разворотная вытяжка, то число сращиваний в каждом проходе процесса волочения обычно превышает 6, а число технологических проходов Все - более двух.
Процесс рисования
Чертежная рамка состоит из трех частей: подачи, вытяжки и формования и намотки. Рабочий процесс волочильной машины хлопчатобумажного типа заключается в следующем: лента, вытянутая из подающего канала, проходит через направляющую пластину, направляющий ролик и направляющую колонку, транспортируется вперед бок о бок на направляющем столе и поступает в вытяжное устройство. Вытянутое волокнистое полотно сначала собирается укладчиком, а затем выведенное валком пачки поступает в направляющую трубку и затем уплотняется в полосы через роговую головку. После сжатия прижимным роликом полоски волокна регулярно сматываются намотчиком в выходной контейнер перед машиной.
