Производители полиэфирной окрашенной пряжи

В отчете представлен обзор текущих и будущих рыночных тенденций отрасли Полиэфирная окрашенная пряжа. Он также определяет ключевые инвестиционные карманы по всему миру. Он отображает основные страны в соответствии с их индивидуальным вкладом в общий доход рынка. В нем также представлены ведущие игроки отрасли и их конкурентные стратегии.

В отличие от других тканей, окрашенная в массе пряжа не использует воду в процессе крашения. Это означает, что производственные затраты ниже, а воздействие на окружающую среду уменьшено. Кроме того, пряжа, окрашенная в массе, требует на 80% меньше воды и красителей, чем традиционные ткани. Благодаря этим преимуществам пряжа, окрашенная в массе, является популярным выбором среди производителей автомобилей.

Полиэтилен и полипропилен трудно красить. Для достижения желаемого цвета мастербатч из полимерной крошки смешивают с красителем. Затем чипсы подаются в нагретый экструзионный цилиндр. В этом цилиндре имеется большой шнек, который сжимает смесь полимера и маточной смеси. Шнек нагнетает смесь в нить, а затем обрабатывает ее для создания конечной пряжи.

Еще одним важным преимуществом пряжи, окрашенной в массе, является экономия энергии, углерода и воды. Это также помогает окружающей среде, сокращая использование опасных химикатов и других процессов. Этот процесс также приводит к лучшей стойкости цвета и долговечности одежды, изготовленной из него. Итак, вы должны знать о преимуществах этого процесса при выборе полиэфирной пряжи, окрашенной в массе.

ПОЛИЭФИРНАЯ ПРЯЖА FDY

Чтобы гарантировать качество продукции, мы активно внедряем передовые технологии и оборудование в стране и за рубежом, продолжаем технологические преобразования и инновации, повышаем уровень производства. До сих пор группа владела производственным оборудованием, которое было привезено из развитых стран, таких как Германия, и отечественными известными компаниями, а также владела полным комплектом производственной линии, соответствующей этому оборудованию, что привело к годовому выпуску 120 000 тонн прядильного оборудования. и рисуем текстурирование. Группа внедрила систему сертификации качества ISO9000 и создала зрелую систему управления качеством. Превосходное качество всегда достигается благодаря современному оборудованию и отличному управлению. Более 80% основного производственного оборудования в группе импортировано из Германии и известных отечественных предприятий, достигая международного первоклассного уровня оборудования.