Объемная пряжа сначала смешивается с двумя различными усадочными волокнами для получения пряжи, а затем пряжа обрабатывается паром, горячим воздухом или кипящей водой. В это время волокно с высокой усадкой дает большую усадку и располагается в центре пряжи, а смешанные между собой волокна с низкой усадкой из-за малой усадки прижимаются к поверхности пряжи, образуя петлю, так что e68a84e799bee5baa6e997aee7ad9431333361323030 получается пушистая, полная, эластичная и объемная пряжа. Китайская полиэфирная пряжа FDY Поставщики

Производительность

Объемную ткань, сотканную из объемной пряжи, обычно обрабатывают крашением, подъемом (одно- или двухсторонним) и т. д. Ткань должна быть мягкой, пушистой, эластичной и равномерно окрашенной. Поэтому объемность объемной пряжи, характеристики сырья и равномерность смешивания являются ее основными показателями эффективности. Объемность – это степень набухания исходной пряжи после влажно-термической обработки. Это основной фактор, определяющий объемность, мягкость и эластичность ткани. Обычно объемность пряжи должна быть выше 22%. В реальном производстве в качестве измеряемого показателя для проверки объемности обычно используется усадка пряжи, обычно составляющая от 18% до 19,5%. При измерении усадки следует отметить следующие проблемы:

(1) Перед измерением длины исходной пряжи предварительно добавьте 20 г натяжителя; (2) Пропарьте измеренное сырье паром в течение 5 минут; (3) После усадки объемной пряжи добавьте 20 г натяжителя перед измерением длины. Если объемность слишком велика, серая ткань будет плотной, пушистой и мягкой, неэластичной; если объем слишком мал, серая ткань будет рыхлой и ощущение плюша будет плохим. Однородность смешивания сырья является важной причиной влияния на эффект крашения. Неравномерное смешивание приведет к неравномерному окрашиванию ткани, а также повлияет на ее объем.

Ход процесса
Характерной особенностью производства пряжи является смешанное прядение из нескольких видов сырья. Основная проблема прядения состоит в том, как добиться полного смешивания нескольких видов сырья. Кроме того, длина шерстяного волокна обычно превышает 80 мм, а самая длинная — более 150 мм. Важным вопросом является и то, как адаптировать его к техническим характеристикам хлопкопрядильного оборудования. Согласно традиционной технологии хлопкопрядения, существует два основных способа добиться смешивания различного сырья: (1) Начало смешивания на хлопковом столе. Конечный эффект смешивания лучше, но соотношение смешивания различных компонентов сырья в конечном продукте не очень точное; (2) Перемешайте на ленточной машине. Несмотря на то, что это может обеспечить точность соотношения смешивания, смешивать равномерно непросто, а когда некоторые волокна разрезаются по отдельности, их довольно сложно производить в процессе чесания из-за большого статического электричества. Видно, что традиционная технология хлопкопрядения с трудом отвечает техническим требованиям производства объемной пряжи.

Для прядения высококачественной объемной пряжи на хлопкопрядильном оборудовании перед процессом очистки хлопка добавляется процесс предварительной обработки сырья. Цель этого процесса состоит в том, чтобы разрезать шерстяные комки на определенную длину (51 мм) шерстяных волокон и смешать здесь различное сырье в соответствии с расчетным соотношением, распылить масло в процессе смешивания, а затем смешать предварительно смешанное сырье. материалы упаковываются, и после того, как остатки восстановят влажность, они отправляются на хлопковую станцию ​​для формального производства. За исключением процесса предварительной обработки сырья, все процессы, от набивки до намотки, аналогичны процессу прядения хлопка, то есть процесс предварительной обработки сырья → процесс раскрытия и очистки → процесс чесания → параллельный процесс → процесс прядения → процесс намотки → упаковка.