Дискуссия о причине жесткости DTY

Дискуссия о причине DTY Жесткость

При обработке DTY жесткий шелк часто в различной степени влияет на производительность первого сорта продукта и ухудшение внешнего вида при окрашивании DTY, тем самым влияя на конечный выход первого сорта продукта, норму квалифицированного продукта и удельное потребление DTY, особенно когда качество POY нестабильно. Жесткая проволока также оказывает большое влияние на качество обработки следующего процесса, часто вызывая отзывы пользователей о качестве. Основываясь на многолетнем производственном опыте, эта статья начинается с явления жесткого шелка, анализирует его морфологические характеристики и причины, чтобы свести к минимуму жесткость шелка в производстве.

1. Морфологические характеристики жесткой нити.

В реальном производстве жесткий шелк DTY показывает, что упаковки DTY имеют различную длину и необъемные пятна (1–5 см) по внешнему виду, которые отражаются в виде темных точек или полос на тестовой трубке носка. Конкретные формы следующие:

1.1 Монофиламентный клей с темной точкой (длина жесткой нити составляет менее 1 см, на трубке носка появляется темная точка)

Если разрезать трубку носка и осторожно вытянуть соответствующую шелковую полоску DTY, то обнаружится, что одиночное волокно DTY в темном пятне находится в липком состоянии и не может быть отделено. Образование такого рода жесткой нити в основном происходит в процессе нагрева. Слабое звено в волокне (т. е. сила межмолекулярных сил, жесткость макромолекулярной цепи и регулярность положения мономерных звеньев ниже нормальных) имеет низкую температуру плавления. При нагревании мононити сплавляются между собой. Даже после раскручивания волокна не могут быть разделены, а места окрашивания становятся темными.

1.2 Тип темной точки без прилипания мононити (длина жесткой нити менее 1 см)

Если разрезать трубку носка и осторожно вытянуть соответствующую шелковую полоску DTY, то обнаружится, что шелковая полоска DTY в темных местах имеет плохую объемность. Отдельные волокна скручены вместе в виде сетевых узлов. Держите оба конца шелковой полоски с определенной силой. Отдельные волокна в темных пятнах ослабляются. Одиночные волокна имеют явные петли и оплетки. В отличие от 1.1, отдельные волокна DTY не скреплены между собой, что вызвано тем, что отдельные волокна скручиваются вместе, а не раскручиваются плавно. Когда нить деформируется под воздействием тепла из-за воздействия неблагоприятных факторов, передача скручивания происходит неравномерно, и в процессе миграции нить подвергается неравномерному крутящему моменту, образуя специальную точку. После раскручивания под действием специального крутящего момента нити сматываются вместе, что приводит к плохому расшатыванию. При окрашивании эти дефекты реагируют темными пятнами на носке.

1.3 Темные полосы разной длины

На тестовой трубке носка они показали темные полосы разной длины и тонкие. После того, как шелковые полоски были вытянуты, результат не сильно отличался от типа 1.2, за исключением того, что спутывание одиночных волокон при разнице в цвете было немного длиннее (1-5 см) или присутствовал сплошной точечный жесткий шелк в диапазоне десятков сантиметров, что указывало на то, что неблагоприятные факторы не сильно изменились, в отличие от типа 1.2, неблагоприятные факторы не сильно изменились.

1.4 Обычные темные полосы

На тюбике с носком для теста видны регулярные темные полосы. После того, как шелковые полоски вытянуты, наблюдение мало чем отличается от типа 1,2, но длина шелковых полосок с разницей в цвете одинакова, что является более регулярным, что указывает на то, что неблагоприятный фактор является фиксированным фактором.

1.5 Глубина прозрачного цвета трубки для носков

На тестовом шланге вся трубка шланга в основном сохраняет стиль сырого шелка, поверхность ткани блестящая, а ткань очень тонкая при прикосновении рукой. При размещении перед источником света она более прозрачна, чем обычный шелк. Этот вид шелка обычно возникает из-за недостаточной деформации или недостаточного скручивания во время деформационной обработки. Таким образом, он по-прежнему имеет стиль предшественника, который по мнению инспекции сводится к некачественному.

Из приведенного выше описания видно, что жесткий шелк — это разновидность шелка, имеющая множество типов и разных форм, которую нельзя обобщать. Только сосредоточив внимание на проблеме, мы можем найти причину проблемы. Существует множество причин жесткости шелка, и явление категории 1.1 является особенным. В нормальных производственных условиях температура деформации ложного скручивания контролируется в критическом диапазоне температур, который возникает редко; 1.4. Категория 1.5 при обычном производстве обычно вызвана механическими проблемами положения одного шпинделя при постобработке, которые здесь не обсуждаются. В этой статье в основном анализируются явления 1.2 и 1.3, которые распространены и которые трудно устранить в производстве.

2. Основные факторы производства жесткого шелка

Существует множество причин возникновения проблем при обработке DTY, которые в конечном итоге отражаются на колебаниях напряжения скручивания, напряжения раскручивания и их соотношений при постобработке. Существует множество факторов, влияющих на напряжение при скручивании и натяжение при раскручивании, в основном включая неравномерную смазку POY, характеристики масла POY, внутреннее качество POY, неправильный выбор технологии обработки DTY и т. д., которые вызывают дисбаланс баланса скручивания или плавления адгезии, а затем приводят к образованию шейки пряжи DTY или раскручивающейся жесткой пряжи. Эти факторы обсуждаются ниже.

2.1 Масло ПОИ

Отделка POY влияет на баланс пряжи. Если гладкость плохая, натяжение скручивания уменьшится, натяжение раскручивания увеличится, а натяжение ложного скручивания потеряет свою стабильность, что приведет к частичной неравномерности скручивания и плавлению сцепления между мононитями при высокой температуре, что приведет к образованию жесткой пряжи. Равномерность смазки ленты повлияет на коэффициент трения и ровность ленты. В то же время характеристики отделки также играют ключевую роль в вязкости белого порошка и влияют на характеристики контакта между лентой и поверхностью фрикционного диска. Все эти факторы влияют на натяжение при скручивании, натяжение при раскручивании и их соотношение, в результате чего пряжа становится жесткой на концах.

2.3 Параметры процесса постобработки

В реальном производстве, если правильно выбраны параметры процесса постобработки (например, настройка коэффициента вытяжки), некоторые дефекты POY могут быть покрыты, в противном случае возникнет большое количество жестких нитей или ваты или даже будут сосуществовать жесткие нити и вата.

Когда степень вытяжки находится в определенном диапазоне, крашение является относительно стабильным, но когда степень вытяжки меньше определенного значения, с уменьшением степени вытяжки процент окрашенных продуктов первого сорта серьезно снижается. Это связано с тем, что с уменьшением коэффициента вытяжки напряжение скручивания уменьшается, и эффект скручивания хороший, но обработка нестабильна, и в первом горячем ящике легко сформировать воздушный шар. Нагрев неравномерный, распределение скрутки на нити неравномерное. После раскручивания легко сформировать жесткую плотную точку.

3. Дискуссия о причине жесткости нити.

Причины жесткости нити описаны из приведенных выше макропоказателей, в основном из-за неравномерной передачи крутки. Но как мононити в мультинити скручиваются вместе, образуя жесткую нить? Когда мультинить нагревается и растягивается, мононить перемещается в радиальном направлении. Длина волны, передаваемая от мононити, и спектрограмма показывают, что: в зоне охлаждения обычно наблюдается пиковое значение. Даже если напряжение изменится, передаваемая длина волны существенно не изменится; Длина волны передачи уменьшается с увеличением крутки; После прохождения нагревателя перенос мононити усложняется. На волне переноса появляются один, два или даже три пика. В это время влияние некоторых неблагоприятных факторов (прядильное масло, внутреннее качество POY, параметры процесса постобработки и т. д.) приведет к неравномерному натяжению и скручиванию нити, что приведет к неравномерному распределению длины волны спиральной извитости и высоты волны по длине мононити, а также к появлению некоторых характеристик, отличных от нормальной извитости. Когда мононить нагревается, раскручивается и ослабляется, оплетка и петля формируются со специальной точкой обжима в центре. Монофиламент с катушкой и оплеткой смешивается с обычной гофрированной мононитью в мультинити, чтобы сформировать форму жесткой нити, как показано на рисунке 3. Если есть обычные специальные точки, будут сформированы обычные плотные точки, в противном случае будут сформированы плотные точки жесткой нити различной длины.

4. Заключение

1. В производстве существует множество видов жесткой проволоки, и причины ее возникновения разные. Разные меры следует принимать по разным причинам.

2. При нормальном производстве основной причиной жесткости нити является то, что нить подвергается неравномерному скручиванию и натяжению при передаче во время нагрева и деформации растяжения, что приводит к неравномерному распределению длины спиральной извитости и высоты волны по длине нити, и появляются некоторые особые точки, отличные от нормальной извитости. Когда нить раскручивается и ослабляется, оплетка и катушка формируются вокруг определенной точки обжатия и переплетаются с обычной обжимной нитью, образуя плотные точки разной длины.