Дискуссия о причине DTY Жесткость

При обработке DTY жесткий шелк часто в разной степени влияет на производительность первого сорта продукта и ухудшение внешнего вида при окрашивании DTY, тем самым влияя на конечный выход первого сорта продукта, норму квалифицированного продукта и удельное потребление DTY, особенно когда качество POY нестабильно. Жесткая проволока также оказывает большое влияние на качество обработки следующего процесса, часто вызывая отзывы пользователей о качестве. Основываясь на многолетнем производственном опыте, эта статья начинается с явления жесткого шелка, анализирует его морфологические характеристики и причины, чтобы свести к минимуму жесткость шелка в производстве.

1. Морфологические характеристики жесткой нити.

В реальном производстве жесткий шелк DTY показывает, что упаковки DTY имеют различную длину и негромкие пятна (1–5 см) на внешнем виде, которые отражаются в виде темных точек или полос на тестовой трубке носка. Конкретные формы следующие:

1.1 Монофиламентный клей с темной точкой (длина жесткой нити составляет менее 1 см, на трубке носка появляется темная точка)

Если разрезать трубку носка и осторожно вытянуть соответствующую шелковую полоску DTY, то обнаружится, что одиночное волокно DTY в темном пятне находится в липком состоянии и не может быть отделено. Образование такого рода жесткой нити происходит в основном в процессе нагрева. Слабое звено в волокне (т. е. сила межмолекулярных сил, жесткость макромолекулярной цепи и регулярность положения мономерных звеньев ниже нормальных) имеет низкую температуру плавления. При нагревании мононити сплавляются между собой. Даже после раскручивания волокна не могут быть разделены, а застывшие места окрашивания темнеют.

1.2 Тип темной точки без прилипания мононити (длина жесткой нити менее 1 см)

Если разрезать трубку носка и осторожно вытянуть соответствующую шелковую полоску DTY, то обнаружится, что шелковая полоска DTY в темных местах имеет плохую объемность. Отдельные волокна скручены вместе в виде сетевых узлов. Держите оба конца шелковой полоски с определенной силой. Отдельные волокна в темных пятнах ослабляются. Одиночные волокна имеют явные петли и оплетки. В отличие от 1.1, отдельные волокна DTY не скреплены между собой, что вызвано тем, что отдельные волокна скручиваются вместе, а не раскручиваются плавно. Когда нить деформируется под воздействием тепла из-за воздействия неблагоприятных факторов, передача скручивания происходит неравномерно, и в процессе миграции нить подвергается неравномерному крутящему моменту, образуя специальную точку. После раскручивания под действием специального крутящего момента нити сматываются вместе, что приводит к плохому расшатыванию. При окрашивании эти дефекты реагируют темными пятнами на носке.

1.3 Темные полосы разной длины

На тестовой трубке носка они показали темные полосы разной длины и тонкие. После того, как шелковые полоски были вытянуты, результат не сильно отличался от типа 1.2, за исключением того, что спутывание отдельных волокон при разнице в цвете было немного длиннее (1-5 см) или же наблюдалась сплошная точечная жесткая шелковая ткань в диапазоне десятков сантиметров, что свидетельствовало о том, что неблагоприятные факторы не сильно изменились, в отличие от типа 1.2, неблагоприятные факторы изменились незначительно.

1.4 Обычные темные полосы

На тюбике с носком для теста появляются регулярные темные полосы. После того, как шелковые полоски вытянуты, наблюдение мало чем отличается от типа 1,2, но длина шелковых полосок с разницей в цвете одинакова, что является более регулярным, что указывает на то, что неблагоприятный фактор является фиксированным фактором.

1.5 Глубина прозрачного цвета трубки для носков

На тестовом шланге вся трубка шланга в основном сохраняет стиль сырого шелка, поверхность ткани блестящая, а ткань очень тонкая при прикосновении рукой. При размещении перед источником света она более прозрачна, чем обычный шелк. . Этот вид шелка обычно возникает из-за недостаточной деформации или недостаточного скручивания во время деформационной обработки. Таким образом, он по-прежнему имеет стиль предшественника, который по мнению инспекции сводится к некачественному.

Из приведенного выше описания видно, что жесткий шелк — это разновидность шелка многих типов и разных форм, которую нельзя обобщать. Только сосредоточив внимание на проблеме, мы можем найти причину проблемы. Существует множество причин жесткости шелка, и явление категории 1.1 является особенным. В нормальных производственных условиях температура деформации ложного скручивания контролируется в критическом диапазоне температур, который возникает редко; 1.4. Категория 1.5 при обычном производстве обычно вызвана механическими проблемами положения одного шпинделя при постобработке, которые здесь не обсуждаются. В этой статье в основном анализируются явления 1.2 и 1.3, которые распространены и которые трудно устранить в производстве.

2. Основные факторы производства жесткого шелка

Существует множество причин возникновения проблем при обработке DTY, которые в конечном итоге отражаются на колебаниях напряжения скручивания, напряжения раскручивания и их соотношений при постобработке. Существует множество факторов, влияющих на напряжение скручивания и раскручивания, в основном включая неравномерную смазку POY, характеристики масла POY, внутреннее качество POY, неправильный выбор технологии обработки DTY и т. д., которые вызывают дисбаланс баланса скручивания или плавления. прилипание, а затем заставить пряжу DTY образовывать шейку или раскручивать жесткую пряжу. Эти факторы обсуждаются ниже.

2.1 Масло ПОИ

Отделка POY влияет на баланс пряжи. Если гладкость плохая, напряжение скручивания уменьшится, напряжение раскручивания увеличится, а натяжение ложного скручивания потеряет свою стабильность, что приведет к частичной неравномерности скручивания и плавлению сцепления между мононитями при высокой температуре, что приведет к образованию жесткой пряжи. Равномерность смазки ленты повлияет на коэффициент трения и ровность ленты. В то же время характеристики отделки также играют ключевую роль в вязкости белого порошка и влияют на характеристики контакта между лентой и поверхностью фрикционного диска. Все эти факторы влияют на натяжение при скручивании, натяжение при раскручивании и их соотношение, в результате чего пряжа становится жесткой на концах.

2.3 Параметры процесса постобработки

В реальном производстве, если правильно выбраны параметры процесса постобработки (например, настройка коэффициента вытяжки), некоторые дефекты POY могут быть покрыты, в противном случае будет получено большое количество жестких нитей или шерсти или даже жестких нитей и шерсть будет сосуществовать.

Когда степень вытяжки находится в определенном диапазоне, крашение является относительно стабильным, но когда степень вытяжки меньше определенного значения, с уменьшением степени вытяжки процент окрашенных продуктов первого сорта серьезно снижается. Это связано с тем, что с уменьшением коэффициента вытяжки напряжение скручивания уменьшается, а эффект скручивания хороший, но обработка нестабильна, и в первом горячем ящике легко сформировать воздушный шар. Нагрев неравномерный, распределение скрутки на нити неравномерное. После раскручивания легко сформировать жесткую плотную точку.

3. Дискуссия о причине жесткости нити.

Причины жесткости нити описаны на основе приведенных выше макропоказателей, в основном из-за неравномерной передачи крутки. Но как мононити в мультинити скручиваются вместе, образуя жесткую нить? Когда мультинить нагревается и растягивается, мононить перемещается в радиальном направлении. Длина волны, передаваемая от мононити, и спектрограмма показывают, что: в зоне охлаждения обычно наблюдается пиковое значение. Даже если напряжение изменится, передаваемая длина волны существенно не изменится; Длина волны передачи уменьшается с увеличением крутки; После прохождения нагревателя перенос мононити усложняется. На волне переноса появляются один, два или даже три пика. В это время влияние некоторых неблагоприятных факторов (прядильное масло, внутреннее качество POY, параметры процесса постобработки и т. д.) приведет к неравномерному натяжению и скручиванию нити, что приведет к неравномерному распределению длины волны спиральной обжимки и высоты волны на длину мононити и имеют некоторые характеристики, отличающиеся от обычной обжимки. Когда мононить нагревается, раскручивается и ослабляется, оплетка и петля формируются со специальной точкой обжима в центре. Монофиламент с катушкой и оплеткой смешивается с обычной гофрированной мононитью в мультинити, чтобы сформировать форму жесткой нити, как показано на рисунке 3. Если есть обычные специальные точки, будут сформированы обычные плотные точки, в противном случае будут формироваться плотные точки жесткой нити с разными длины будут сформированы.

4. Вывод

1. В производстве существует множество видов жесткой проволоки, и причины ее возникновения разные. Разные меры следует принимать по разным причинам.

2. При нормальном производстве основной причиной жесткости нити является то, что нить подвергается неравномерному скручиванию и натяжению при ее перемещении во время нагрева и деформации растяжения, что приводит к неравномерному распределению длины волны спиральной извитости и высоты волны по длине нити. , и появляются некоторые особые точки, отличные от обычного обжима. Когда нить раскручивается и ослабляется, оплетка и катушка формируются вокруг конкретной точки обжатия и переплетаются с нормальной нитью обжима, образуя плотные точки разной длины.