Добавить: NYaqian Road No128 Город Яцянь Сяошань Ханчжоу Чжэ Цзян Китай.
Тел: 0086-0571-82602080
Факс: 0086-0571-82758132.
Электронная почта: [email protected]
Не каждая универсальная резьба может выдержать механическое воздействие промышленной или любительской обработки. Хотя специализированный функциональная пряжа Разработанный с высокой прочностью на разрыв, можно легко оптимизировать срок службы продукта, а использование хрупких или слабых волокон для высокоскоростного тафтинга приведет к частым разрывам лески и разрывам основы. Современная текстильная инженерия подтверждает, что пряжу можно создавать как точную смесь натуральных и синтетических волокон для достижения сбалансированных показателей производительности. Кроме того, когда приложения требуют совершенно неразмытого профиля поверхности, производители должны использовать синтетические волокна с непрерывным волокном или чесаную хлопчатобумажную пряжу, обработанную газом, чтобы исключить миграцию микроволокон и образование катышков на поверхности.
Тафтинг требует подачи пряжи через высокочастотную пневматическую или электрическую иглу, совершающую возвратно-поступательное движение, которая пробивает ткань основной подложки. Этот процесс подвергает волокно сильному трению, направленным силам сдвига и внезапным изменениям натяжения. Следовательно, хрупкие однослойные кружевные нити или ровинговые волокна с низкой круткой нельзя использовать для тафтинга, поскольку они мгновенно рвутся внутри игольного ушка.
Стандартным выбором для коммерческого тафтинга ковров является многослойная пряжа из 100% акрила или шерсти высокой крутки с оптимальной толщиной, соответствующей 4-слойной пряже среднего или объемного веса.
Акриловая пряжа обеспечивает высокую прочность на разрыв, насыщенную цветовую гамму и высокую устойчивость к разрушению ворса при ходьбе. Шерсть обеспечивает естественную огнестойкость и превосходную устойчивость, хотя при высокоскоростном производстве образуется больше ворса.
Смешение различных категорий волокон — это основополагающий метод, используемый для разработки целевых профилей производительности. Комбинируя натуральные волокна с синтетическими полимерами, инженеры по текстилю создают гибридные структуры, которые оптимизируют прочность каждого компонента, одновременно смягчая присущие им ограничения.
Рассмотрим классическое интимное белье из смеси 65% полиэстера и 35% хлопка. Хлопок обеспечивает превосходное поглощение влаги, воздухопроницаемость и мягкость на ощупь. Однако одежда из 100% хлопка страдает от низкой стабильности размеров, сильно садится при стирке и быстро изнашивается при истирании.
За счет введения длинноцепочечных полиэфирных нитей в чесальную матрицу полученный гибридный материал обладает высокой прочностью на разрыв, устойчивостью к химическому разложению и превосходным восстановлением морщин. В результате этого процесса смешивания получается доступный и прочный текстиль, подходящий для коммерческой униформы и домашней мебели, рассчитанной на высокие нагрузки.
Изменение соотношения натуральных и синтетических компонентов меняет пределы физических характеристик прядильного материала. В таблице ниже показано сравнение распространенных промышленных смесей:
| Соотношение волокон в составе | Основное преимущество производительности | Механический предел растяжения | Типичный сценарий конечного использования |
|---|---|---|---|
| 80 % шерсть / 20 % нейлон | Максимальная эластичность в сочетании с превосходной стойкостью к истиранию. | Высокое сохранение динамической памяти | Коммерческие ковры для интенсивного движения и роскошные ковры |
| 100% полиэстер с непрерывной нитью | Отсутствие ворса, отсутствие катышков, абсолютная чистота поверхности. | Максимальная прочность конструкции на разрыв | Одежда для чистых помещений, фильтрующие материалы, медицинское оборудование |
| 60 % хлопок / 40 % акрил | Противостоит усадке, сохраняя при этом мягкий, дышащий комфорт. | Умеренная стабильность модуля во влажном состоянии | Популярный потребительский трикотаж и тафтинговые настенные рисунки |
| 50 % бамбук / 50 % переработанный ПЭТ | Натуральные антимикробные свойства и экологичность. | Повышенный срок службы конструкции при износе | Высококачественная спортивная одежда и акустические панели |
Нечеткость или ворсистость возникает, когда концы коротких штапельных волокон выходят за пределы основной части пряжи и выступают наружу от поверхности сердцевины. Со временем из-за трения эти свободные концы спутываются в маленькие неприглядные волокнистые шарики, называемые таблетками. Чтобы полностью устранить нечеткость, необходимо выбирать материалы с непрерывной волокнистой структурой или специальной технической отделкой.
Поддержание единообразия при крупносерийном производстве требует отслеживания нескольких различных технических параметров. Например, если в процессе кольцепрядения скорость шпинделя колеблется или относительная влажность окружающей среды падает ниже 50 %, вдоль зоны тяги будет накапливаться статическое электричество. Этот статический заряд заставляет короткие волокна выталкиваться наружу из основной проволоки, создавая высокие показатели ворсистости, которые ставят под угрозу окончательную четкость стежка.
Промышленные прядильные фабрики используют оптические датчики для непрерывного контроля показателей ворсистости на 1000 метров готовой линии. Любая партия, превышающая пределы стандартного отклонения, должна быть перенаправлена на мерсеризацию или переведена на низкоскоростное ткацкое производство, чтобы сохранить качество конечного продукта.
Прежде чем выпустить партию материала для коммерческого тафтинга или производства одежды, проверьте соответствие следующим объективным показателям качества:
Компания Zhejiang Hengyuan Chemical Fiber Group Co., Ltd. является профессионалом Китайские производители полиэфирной нити и поставщики полиэфирной цветной пряжиОснована в 2006 году, расположена в городе Яцянь Сяошань Ханчжоу — одном из центров промышленности полиэфирной пряжи в Китае.
Продукты
Контактная информация
Авторское право © Zhejiang Hengyuan Chemical Fiber Group Co.,Ltd. All rights reserved
