Процесс машинного прядения обычно включает в себя следующие этапы, которые могут быть достигнуты с помощью различных комбинаций машин:

1. Подготовка сырья (вскрытие и очистка)
Сырьем обычно являются натуральные волокна (например, хлопок, шерсть) или синтетические волокна (например, полиэстер). Эти волокна сначала должны пройти этап «раскрывания и очистки», целью которого является удаление из сырья примесей, семян и коротких волокон, а также разрыхление волокон, чтобы сделать их более пригодными для последующих операций прядения. Обычное оборудование — открывалка для хлопка.

2. Чесание (чесание)
Процесс чесания заключается в дальнейшем распрямлении волокон после раскрытия и очистки. При расчесывании волокна будут аккуратно уложены, а волокна разной длины будут разделены. В этом процессе обычно используется чесальная машина для хлопка, которая расчесывает волокна в однородные пучки волокон (называемые «волокнистыми полосками» или «гребенчатыми полосками»).

3. Рисование
Полосы расчесанного волокна иногда объединяют вместе в процессе «вытягивания», чтобы улучшить однородность и прочность полос волокна. Для этого процесса обычно используется волочильная машина. Результатом после рисования является более однородная «полоса рисования».

4. Спин (ровинг)
Затем ровничная машина дополнительно растягивает и скручивает вытянутые волокна, образуя более толстую пряжу. Это первый этап процесса прядения, и полученная пряжа неравномерна по толщине и относится к состоянию ровинга.

5. Камвольная (тонкая пряжа)
После процесса ровницы пряжа становится тоньше и однороднее. Прядильная машина повышает прочность, гладкость и однородность пряжи до конечного стандарта пряжи за счет многократного растяжения и скручивания.

6. Намотка (прокатка)
Наконец, пряжа проходит через намоточную машину, которая наматывает пряжу на бобину или конус для хранения, транспортировки или дальнейшей обработки. Этот шаг гарантирует, что пряжа не запутается и не рассыпется.

7. Отделка (Отделка)
Иногда пряжу подвергают окончательной обработке, например, окрашиванию, приданию формы и т. д., чтобы улучшить функциональность, внешний вид и пригодность пряжи.

Благодаря этим шагам необработанное волокно можно, наконец, превратить в пряжу, готовую для дальнейшего использования в производстве ткачества или другого текстиля.

Различные текстильные фабрики настраивают и настраивают свои машины в соответствии с типом производимой пряжи (например, грубая пряжа, тонкая пряжа, одинарная пряжа, многослойная пряжа и т. д.).

Функциональная пряжа серии