1. Классификация
Существует множество разновидностей полиэфирной нити, которые можно разделить по продукту, использованию, линейной плотности, блеску и методу скручивания. Обычно используется делится по продуктам, основные продукты следующие:
Невытянутая пряжа (UDY), молекулы ее волокон в основном не ориентированы; некристаллизованная: этот вид пряжи имеет низкую прочность, большое удлинение и плохую стабильность размеров и, как правило, не может применяться напрямую. Полуориентированная пряжа (MOY): молекулы волокна ориентированы в небольшом количестве, а степень ориентации выше, чем у UDY, и ниже, чем у предварительно ориентированной пряжи; структурное состояние этой пряжи еще недостаточно стабильно для ее непосредственного применения. Предварительно ориентированная пряжа (POY), умеренно растянутая, имеет определенную степень ориентации и небольшое количество микрокристаллических частиц, но она все же ниже требований к готовой пряже: такая пряжа имеет низкую прочность и высокое удлинение и, как правило, не подходит для непосредственной обработки тканей. Высокоориентированная пряжа (HOY) производится методом одностадийного сверхскоростного прядения. Волокно имеет высокую молекулярную ориентацию и хорошие характеристики окрашивания, но удлинение и термическая усадка велики, что не соответствует общим требованиям к ношению. Тянутая пряжа (DY) — пряжа, изготовленная методом прядения и низкоскоростной вытяжки, кристалличность которой составляет около 40 %; такая пряжа прямая, гладкая, плотно прилегает друг к другу, имеет плохую пушистость. Полностью вытянутая пряжа (FDY) — пряжа, изготовленная одностадийным методом прядения и вытягивания; этот вид пряжи имеет стабильное качество, меньше шерсти, меньше ломкости концов и хорошую однородность окрашивания. Это идеальная пряжа для высокоскоростной ткацкой обработки. Обычная текстурированная пряжа (TY) представляет собой шелк, производимый трехэтапным процессом прядения, намотки, вытягивания, скручивания и ложного скручивания или с помощью процесса высокоскоростного прядения-низкоскоростного ложного скручивания; он обладает определенной эластичностью и объемностью, хорошей стабильностью размеров. Пряжа с эластичной текстурой (DTY), в которой в качестве сырья обычно используется POY, представляет собой пряжу с низкой эластичностью, полученную путем одноэтапного растяжения и деформации; он обладает определенной эластичностью, и на ощупь он не такой мягкий, как TY, но качество стабильное, а прочность и удлинение соответствуют требованиям. Пряжа с воздушной текстурой (ATY) имеет бесчисленное количество мелких нитей на поверхности шелка, которая выглядит как пряжа, но не имеет ощущения сияния и воска, как текстурированная пряжа ложного скручивания, а ее укрывающий эффект и теплоизоляция превосходны. похожа на камвольную пряжу. Новые разновидности полиэфирных нитей включают дифференцированные волокна, функциональные волокна и искусственные волокна. В последние годы с развитием технологии искусственного шелка была разработана полиэфирная монофиламентная пряжа в направлении тонкой фибрилляции, а также стали производиться сверхтонкие волокна с линейной плотностью 0,00011 дтекс. Во-вторых, производительность 1 общая производительность прочности полиэфирного волокна (1). Прочность волокна высокая, обычно 4,5–8 сН/дтекс, а у высокопрочных волокон — 5,6–8 сН/дтекс. Из-за плохой гигроскопичности прочность во влажном и сухом состоянии практически одинакова. (2) Влага. Начальный модуль полиэстера высокий. Гражданская нить имеет плотность не менее 90 сН/дтекс, а техническая пряжа может достигать 132 5 сН/дтекс. (3) Эластичность. Эластичность волокна хорошая, а степень его упругого восстановления составляет 96% при растяжении 2%. Ткань не мнется и имеет хорошую стабильность размеров. (4) Хорошая термостойкость. Температура плавления полиэстера составляет 255～260℃. При нагревании на воздухе при температуре 150℃ в течение 1000 часов цвет слегка изменится, а прочность не упадет более чем на 50%. (5) Усадка. Ткани из полиэстера дают усадку незначительно или вообще не дают усадки. (6) Гигроскопичность. Гигроскопичность полиэстера плохая, а возврат влаги составляет всего 0,4%, поскольку в макромолекулах полиэфира очень мало полярных групп. (7) ПИЛЛИНГ. Полиэстер легко скатывается и не легко отваливается. Это волокнистый комок из-за свободных нитей и обломанных концов ткани. Благодаря высокой прочности волокон шарики волокон удерживаются на ткани. Модифицированный полиэстер с низкой прочностью на разрыв трудно скатывается. (8) Крашение. Поскольку в макромолекулах полиэфира очень мало полярных групп, его нельзя окрасить обычными методами. При использовании дисперсных красителей или неионных красителей эффект окрашивания лучше. (9) Воспламеняемость. Полиэстер более горюч, чем нейлон, а волокна плавятся и гаснут при горении. (10) Химическая стойкость. Его устойчивость к гидролизу, антиоксидантам, кислотам и сухому нагреванию выше, чем у нейлона, но не к щелочам. Воспользовавшись этим свойством, полиэстер был модифицирован методом щелочного восстановления. Характеристики двух полиэфирных нитей По сравнению с полиэфирными штапельными волокнами полиэфирные нити имеют следующие характеристики: (1) Производство нитей представляет собой метод производства с одним веретеном. Нить имеет десятки мононитей, и от прядения до деформации ей приходится пройти через десятки точек трения, и из нее легко получить шерсть. Кроме того, нити производятся с помощью нескольких веретен и нескольких машин. Из-за таких факторов, как оборудование, технология, эксплуатация и т. д., нити, произведенные на разных шпинделях, будут иметь определенные различия в характеристиках, и даже внутренний и внешний слои бобины будут иметь разные характеристики. разница. (2) Нить может имитировать дифференцированные волокна путем физической деформации. Например, изменяя форму фильеры или силу скручивания, можно прясть волокна шелкового типа; с помощью таких методов, как ложное скручивание, воздушное текстурирование, смешивание и компаундирование, нити могут иметь ворсистый вид; путем вытягивания и предварительного ориентирования нити. Деформация шелка смешанными волокнами позволяет получить пеньковый шелк; смешанная деформация нитей с разной температурой плавления или разной степенью ориентации может сделать нити похожими на пеньку; с помощью различных методов выдувания из него можно сделать сетчатую пряжу. Шелк, сетчатую текстурированную пряжу, воздушную текстурированную пряжу, пряжу с сердечником и т. д. можно превратить в петлеобразную пряжу и мятую пряжу методом сильного скручивания; ультратонкую пряжу можно прясть методом композитного прядения и механического шелушения. (3) Нить можно имитировать методом химической модификации как дифференциальное волокно. Например, благодаря сополимеризации, смешиванию, прививке и другим методам волокно приобретает особые свойства, такие как легкость окрашивания, сохранение тепла, термостойкость, огнестойкость, защита от обрастания, защита от катышков, антистатика, высокое влагопоглощение и высокое водопоглощение. 3. Назначение Полиэфирная нить на первых порах в основном использовалась для производства шелковой одежды. С развитием различных технологий обработки они теперь распространились на всю область производства одежды, например, из шерсти, льна и хлопка, а также на области отделки, промышленности и неволокнистости. развивать. Одежда от нижнего белья, рубашек, курток, костюмов до пальто, лыжных рубашек и т. д.; украшения от головных уборов, шарфов до штор, гобеленов, ковров, чехлов на диваны, чехлы на автомобильные сиденья, пончо, скатерти, зонты и т.д.; постельное белье из простыней, одеял, наволочек, пододеяльников, покрывал, москитных сеток, одеял и т.п.; нитки промышленные швейные, шнур, конвейерная лента, фильтровальная ткань, веревка и т.п.; изделия из неволокнистой искусственной кожи, пленки, бутылки и т.д.
