Abstract: Полиэфирная нить (PFY) это тип синтетической пряжи, которая в основном состоит из полиэтилентере...
Полиэфирная нить (PFY) это тип синтетической пряжи, которая в основном состоит из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Его используют для производства потребительских товаров, таких как простыни, шторы, настенные покрытия и многое другое. Он также используется для изготовления промышленных изделий, таких как швейные нитки, шнуры, изоляционные ленты, палатки и ряд других предметов повседневного использования.
PFY выпускается во многих формах, включая мононити и мультифиламенты. В случае мультинити отдельные полиэфирные нити группируются вместе, а затем скручиваются или спутываются на воздухе, чтобы обеспечить их функциональность.
Текстурированная пряжа производится путем скручивания и вытягивания мультиволокон ПЭТ (полиэтилентерефталата) для придания полученному изделию эластичности и объема. Эти текстурированные полиэфирные нити обычно легкие, легко моются и долговечны. Они имеют уникальный внешний вид, что увеличивает ценность продукта, в котором они используются.
Рисованная текстурированная пряжа получается путем одновременного скручивания и вытягивания полиэфирного ПОЯ. В результате этого процесса получается текстурированная ткань с уникальным внешним видом, которую можно найти в одежде, украшениях для дома, чехлах для сидений и т. д.
В процессе производства пучок полиэфирных нитей направляется от первой пары пряжек ко второй паре прядок, причем скорость между двумя парами пряжек устанавливается такой, чтобы пучок вытягивался от 1,3 до 3,5 раз.
Это обжимное действие может быть либо механическим/термическим, либо только химическим/термическим. Можно производить полиэфирные нити различной текстуры: от очень мягких до очень твердых (рис. 2.3).
Текстурирование может быть выполнено на любом из трех этапов производственного процесса: до прядения, во время прядения или после ткачества. Этот метод обработки можно применить к любому армирующему волокну, пригодному для ношения, а также к большинству прядимых полимерных волокон.
Во время процесса к смеси волокон добавляется смешивающий агент, который может представлять собой жидкость, например воду, или газ, например воздух или пар. Это позволяет полимерным волокнам равномерно распределяться в гребенке, позволяя им стягиваться в одну пряжу.
Эти смешанные нити обладают исключительно высокой прочностью и стабильностью размеров, что делает их идеальным материалом для изготовления армирующих кордов и других технических применений. Они способны выдерживать воздействие вибрации, ударов и перепадов температур и обладают превосходной устойчивостью к обжатию.
Прочность на разрыв полиэфирного волокна обычно выше, чем у нейлонового волокна. Это связано с тем, что начальный модуль полиэфирной нити обычно выше, чем у нейлонового волокна.
Что касается прочности на разрыв, важно учитывать размер петель на каждой пряди и то, как они распределяются в процессе прядения. Использование более крупных и однородных петель на каждой пряди позволяет более равномерно распределить нити в процессе прядения.
Кроме того, важно следить за тем, чтобы в процессе наращивания пряди не были слишком свободными или слишком тугими. Это поможет предотвратить неравномерное окрашивание и образование шерсти, а также позволит получить более однородный готовый продукт. Лучше всего продумать размер прядей до того, как начнется процесс вырисовки, чтобы свести к минимуму отходы. Это приведет к меньшему объему крашения и производства шерсти, что снизит себестоимость тканого изделия.
Полиэфирная пряжа POY | ЭЛЕМЕНТ | СПЕЦ | СД | ТБР |
| POY | 50Д/36Ф | · | · |
| 75Д/36Ф | · | · |
| 90Д/36Ф | · | · |
| 100Д/36Ф/72Ф/144Ф | · | · |
| 120Д/36Ф | · | · |
| 150Д/48Ф/72Ф/96Ф/144Ф/288Ф | · | · |
| 200Д/72Ф/96Ф/144Ф | · | · |
| 250Д/72Ф/96Ф/122Ф/144Ф | · | · |
| 300Д/72Ф/96Ф/122Ф/144Ф/288Ф | · | · |
| 450Д/144Ф/192Ф/216Ф/288Ф/384Ф/432Ф/488Ф | · | · |
| 600Д/144Ф/192Ф/288Ф | · | · |
