Добавить: NYaqian Road No128 Город Яцянь Сяошань Ханчжоу Чжэ Цзян Китай.
Тел: 0086-0571-82602080
Факс: 0086-0571-82758132.
Электронная почта: [email protected]
Промышленный уровень полиэфирная пряжа демонстрирует превосходную устойчивость к влаге, высоким тепловым воздействиям и структурному износу благодаря своей длинноцепочечной синтетической полимерной структуре. При оценке ее эксплуатационных характеристик данные показывают, что полиэфирная пряжа может намокать, не впитывая воду в свою сердцевину, ее можно безопасно хранить в стандартной бытовой сушилке при регулируемых температурных режимах, а также ее можно механически или химически переработать обратно в волокна промышленного качества. Однако из-за гидрофобной, плотно упакованной кристаллической структуры его нельзя окрашивать стандартными водорастворимыми бытовыми красителями. Вместо этого требуются специальные методы дисперсионного окрашивания под высоким давлением, выполняемые при температуре, превышающей 266 градусов по Фаренгейту (130 градусов по Цельсию), чтобы успешно зафиксировать молекулы цвета внутри синтетических нитей.
В отличие от натуральных белковых или целлюлозных волокон, таких как шерсть и хлопок, полиэстер химически гидрофобен. На молекулярном уровне скорость восстановления влаги полиэфирной нити, определяемая как количество водяного пара, поглощаемого сухим волокном из воздуха, составляет менее 0,4%. Хлопок, для сравнения, сохраняет уровень восстановления влаги на уровне от 7% до 8%.
Когда пряжа вступает в непосредственный контакт с водой, влага не может проникнуть в нити твердого полимера. Вместо этого молекулы воды удерживаются на внешней поверхности переплетения за счет капиллярного действия. Это поверхностное взаимодействие предотвращает набухание, растяжение или потерю структурной прочности материала при намокании, позволяя готовому текстилю сохранять свою точную форму и высыхать значительно быстрее, чем натуральные альтернативы.
Поскольку это синтетический термопластичный материал, полиэстер постоянно реагирует на температурные изменения. Он имеет безопасную температуру стеклования примерно 158 градусов по Фаренгейту (70 градусов по Цельсию) и конечную температуру структурного плавления 491 градус по Фаренгейту (255 градусов по Цельсию).
Этот температурный профиль означает, что готовые изделия можно безопасно помещать в стандартную бытовую сушилку при условии, что вы используете настройки от низкой до средней температуры. Сушка одежды при слишком высоких температурах может привести к образованию складок или появлению статического электричества. Использование контролируемого умеренного цикла сушки в сушильной машине сохраняет эластичность синтетических волокон, сохраняет их форму и предотвращает усадку.
В таблице ниже сравниваются структурные показатели необработанных полиэфирных нитей с другими распространенными текстильными волокнами при воздействии стрессовых факторов окружающей среды.
Стандартные водорастворимые текстильные красители, такие как кислотные, основные или красители прямого действия, не могут связываться с полиэстером, поскольку в материале отсутствуют участки ионного красителя, и он отталкивает воду. Попытка использовать обычные коммерческие красители просто полностью вымоет синтетические пряди.
Чтобы эффективно окрасить материал, промышленные переработчики должны использовать неионогенные дисперсные красители . Эти микроскопические водонерастворимые частицы красителя суспендируются в жидкой ванне и наносятся в специальных высокотемпературных условиях.
Полиэстер — один из наиболее широко перерабатываемых материалов в современной текстильной промышленности. Поскольку это термопластичный полимер, его можно перерабатывать несколько раз, не разрушая полностью его основную молекулярную основу. Промышленные предприятия перерабатывают этот материал двумя различными методами переработки:
В ходе этого процесса собираются чистые отходы постиндустриального волокна и потребительские пластиковые бутылки (ПЭТ), измельчаются на мелкие хлопья, плавятся и выдавливаются жидкость через вращающиеся сопла для формирования новой пряжи. Этот механический путь использует значительно меньше энергии, чем создание первичного полиэстера из сырой нефти, что снижает выбросы парниковых газов во время производства.
В этом передовом методе используются химические растворы для полного расщепления смешанных текстильных отходов на их основные мономеры: терефталевую кислоту и этиленгликоль. Эти необработанные мономеры очищаются от всех красителей и загрязнений перед повторной полимеризацией. В результате этого процесса получается переработанное волокно, которое по чистоте, прочности и характеристикам соответствует материалам на основе первичной нефти.
Компания Zhejiang Hengyuan Chemical Fiber Group Co., Ltd. является профессионалом Китайские производители полиэфирной нити и поставщики полиэфирной цветной пряжиОснована в 2006 году, расположена в городе Яцянь Сяошань Ханчжоу — одном из центров промышленности полиэфирной пряжи в Китае.
Продукты
Контактная информация
Авторское право © Zhejiang Hengyuan Chemical Fiber Group Co.,Ltd. All rights reserved
